Tout au long de son histoire, l’entreprise a été impliquée dans des produits d’impression en cycle complet, intégrant son activité principale d’impression sur papier et matériaux similaires avec la production directe de divers autres produits accessoires : sacs filtres, papiers mélaminés, articles de papeterie et étiquettes en matériaux plastiques.
Grafiche Gelmini, aujourd’hui Gigraf, apporte son soutien aux entreprises de tous les secteurs, des produits pharmaceutiques à l’alimentaire.
La production d’étiquettes s’est d’abord concentrée sur l’industrie des boissons, avant de s’étendre au marché de l’huile d’olive et au secteur de la tôle pour les produits en vente libre (y compris la nourriture pour animaux).
L’entreprise est très attentive à l’environnement, notamment à l’impact environnemental faible (BIA) de ses produits à chaque étape de leur cycle de vie. De plus, elle développe en permanence de nouveaux matériaux en collaboration avec les principaux producteurs de papiers technologiques de Milan, grâce également à une relation étroite avec le Politecnico di Milano.
Les décennies d’expérience de l’entreprise et les technologies innovantes sophistiquées qu’elle a adoptées depuis les années 1970, combinées à un système complexe de procédures et à des contrôles en ligne rigoureux, lui ont permis de réduire les coûts de production et les délais d’exécution des commandes. Ces améliorations dans la technologie des processus et la qualité ont éliminé les problèmes d’utilisation des produits finis sur les sites des clients. Le produit garantit des normes élevées d’uniformité et est capable de démontrer des niveaux maximaux d’efficacité, de précision et de répétabilité au fil du temps.
Naturellement, tout au long des différentes étapes du processus de production, de nombreux contrôles de conformité sont effectués, avec une certification électronique des niveaux de couleur, des caractéristiques des matières premières, des tolérances, des codes numériques, des formats et des références d’impression, ainsi que des documents statistiques et des certifications analytiques, toujours directement disponibles en ligne pour le client.
Le matériel sortant des lignes de Gelmini sur Europalettes est emballé avec un packaging traité qui assure une reconnaissance facile et un stockage à long terme, même dans des endroits inadaptés, sans perdre ses conditions d’humidité et de machinabilité d’origine.
Il est également protégé contre les agents chimiques et mécaniques et est facile à manipuler lorsqu’il est utilisé sur la ligne de production du client.
De plus, grâce à nos fournisseurs de bobines, nous pouvons également produire :
- Films pour le secteur de l’hygiène et de la santé : matériaux monocouches ou complexes multicouches, destinés au conditionnement de lingettes humides, de produits de soins corporels et d’articles de nettoyage en général.
- Films pour l’industrie agroalimentaire : solutions pour le conditionnement de produits laitiers, de produits de boulangerie et de confiseries (encas, brioches et produits similaires), ainsi que des films spécifiques pour le conditionnement sous vide.
- Films barrière pour le conditionnement sous atmosphère modifiée (ATM) : matériaux spécifiques pour le conditionnement de produits alimentaires sous atmosphère modifiée, tels que la charcuterie, et pour les applications de operculage de barquettes.
- Films triple couche (PET-aluminium-PE) : matériaux multicouches composés de polyester, d’aluminium et de polyéthylène, particulièrement adaptés au secteur de la torréfaction. Disponibles en bobines, avec possibilité d’ajouter une valve de dégazage.
- Sachets : disponibles aussi bien en version simple et plate pour le conditionnement général (avec option d’adhésif repositionnable ou à forte adhérence, par exemple pour les gadgets vendus en kiosque) qu’en format « stand-up » (doypack) réalisés en matériaux multicouches.